汽车内饰件高压成型机的应用

   汽车内饰件高压成型机的应用

    1、PC+PMMA复合板材是通过共挤技术，将PC和PMMA两种高透明的塑料进行复合制得的板材，包括PC层和PMMA层。该项内饰件成型类似于复合共挤薄膜，这样就使得复合板材，既具有PMMA的硬度和耐磨性，又具有PC的冲击韧性。并且具还有优异的透光性能，可进行多种光学设计。PC+PMMA复合板是将PC和PMMA两种原料通过共挤制得的复合材料，但是又区别于塑料共混合金。

    2、3D复合板手机盖板就是将PC+PMMA复合板材经过裁剪、精密纹理制作、印刷、高压成型等工艺制得的具有3D效果的手机盖板。在制造工序中，精密纹理制作是复合板材手机盖板，在视觉上和玻璃盖板竞争的关键。复合板材经过3D高压成型机，并配上精密的纹理技术，在视觉上和3D玻璃盖板会有一种傻傻分不清的感觉。

  3、高压成型机因应汽车内饰件成型产业制程需求，特别针对ABS薄膜快速成型设计，采用远红外线陶瓷加热器上下加热式模式，快速均匀加热薄膜片材及快速进出并搭配快速真空及中压气体成型，以达到工作面积大，稳定，快速大量生产。

    4、主要特点：高压成型机整机锁模系统，采用下直压式油压缸结构，锁模快速平稳，低能耗，操作台面低，符合***工学设计。双开式压板掀模机台，出模自动掀模，安全，稳定。采用远红外线陶瓷加热器上下加热式模式，快速均匀加热薄膜片材。三层模板式设计，成品自动脱模，品质稳定，操作简易。大排量真空系统搭配低压气体，快速成型，符合大面积量产需求。模具规格及安装标准化，模具制作简易快速，可大幅度降低模具费用。

    5、优势：工作台面大：800*500，适合做各种汽车产品；内饰件成型配有外置发热系统，适合做特殊要求膜片；有防泄压意外安全装置；油压设计结构稳定，成型使用压力可达30KG；有上模下模模具温度显示，确保膜片成型稳定；发热系统耗材价格便宜且耐用，因用不锈钢做发热管；全机数控，油压，位置，气压，IR热压机的周期，高压机的品质，具有成型稳定，产品应力小，快速成型，高拉伸成型。